注射成型機是塑料加工行業(yè)常用的設(shè)備之一，通常要長時間工作，因此如何保證連續(xù)生產(chǎn)的注射成型機在正常穩(wěn)定的工作中，無論是對于注射成型機的生產(chǎn)廠家還是用戶來說都是一個值得努力解決的問題，用戶認為，在正確選擇注塑機型號的前提下，定期進行預(yù)防性維護是保護注塑機正常工作的一種有效方法。因此，預(yù)防性維護就是一系列預(yù)防性維護和檢查，以防零件的使用壽命無法延長，如將突發(fā)性故障引起的故障轉(zhuǎn)化為可預(yù)見的，并可按計劃停機進行修理或檢修；及時發(fā)現(xiàn)和更換損壞的部件，防止損壞其他鏈條是預(yù)防性維修工作的目的

一、液壓油：

容易缺油會導(dǎo)致油溫升高，空氣很容易混入油和液壓油中，影響系統(tǒng)的正常運行，燃油的損耗或低于通常是由于維修的損耗，這一例行工作應(yīng)注意沒有泄漏檢查部位，及早更換磨損的密封件，擰緊松動的接頭，進行維修加油檢查及時補給。

二、液壓油溫度：

工作液壓系統(tǒng)的溫度應(yīng)在45-50攝氏度之間，因為液壓系統(tǒng)是根據(jù)油的粘度和壓力來選擇設(shè)計的，但粘度會隨著油的液位而變化，從而影響系統(tǒng)工作部件，如油缸、液壓閥等，從而降低了控制精度和響應(yīng)靈敏度，使精密注塑機的情況更加惡化。溫度也會加速密封件的老化，使其硬化、斷裂；溫度過低則加工能耗大，運行速度降低。因此，密切關(guān)注液壓油的工作溫度是非常必要的。造成油溫高的原因多種多樣，但多歸因于油冷卻系統(tǒng)的故障或失效等。

三、液壓油質(zhì)量：

液壓油的一個重要特性是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油使用壽命的最重要因素，氧化木焦油、油泥和殘?zhí)康炔蝗苄晕镔|(zhì)會污染液壓系統(tǒng)，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞孔，最終導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。氧化速度取決于液壓油本身和工作條件等因素，其中溫度是主要因素，所以要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（油的顏色由深到深的轉(zhuǎn)移來確定），換油后超過一定的工作時間，極有必要采取主動。

四、過濾器清潔：

濾油器起到清洗液壓油的作用，濾油器應(yīng)每三個月清洗一次，以保持吸油管Ga的暢通，同時檢查濾油網(wǎng)是否損壞。

五、冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或根據(jù)其工作能力已減少清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或結(jié)垢都會影響冷卻效率，冷卻水應(yīng)選用軟質(zhì)（無礦物質(zhì)）為佳。